新型铜合金材料发展现状及其焊接工艺

      现在各种各样的铜合金存在于无数的应用当中，在这些应用中，它们以其独特的特性成为商家的首选材料。譬如说新能源汽车充电桩、光伏铜导体、新能源汽车高低压铜导体、先进轨道交通、电力装备、家装、新一代信息技术、国防军工、国家智能电网、机器人、5G基站设备及大数据线、智能制造等领域。

      我国高铁用铜镁合金接触导线的生产工艺技术已领先世界，产品高导电、高强度的技术指标已高于国际先进标准水平。已独立自主开发的35KV高温超导电缆在宝钢已独立供电并安全运行近5年，技术领先世界水平。1000KV、直流输电线路及其导线处于国际领先水平。废杂铜火法精炼直接制杆工艺及装备技术已进入国际先进水平行列。电工用铜合金，正在向电子用铜合金材料发展。铝锰合金包钢线替代铝包钢线，可提高输电线路使用寿命，日本已进入试用阶段。高导电、超高导电和超超高导电铝镁硅合金在欧洲已开发成功并标准化，可降低架空输电线路的输电损耗等。

      我们来了解一下整个铜行业：原料（精矿）——冶炼（电解铜）——加工（铜杆线丝、铜排、铜板带、铜箔、漆包线等）——回收（废铜）。

      【焊接技术困难】

      1. 传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接，这种方法成型不好，没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用很难应用到其它产品的生产中；

      2. 铜的导热率高，结晶速度快，易产生气孔；

      3. 铜物理性能存在较大差异，焊接时易形成脆且硬的金属间化合物，易产生裂纹。

      【电解水氢氧焰焊接技术】

      1.即产即用不贮存气体，替代乙炔等气瓶，避免了气瓶爆炸的风险；

      2.火焰集中、火焰温度可达2800度，焊接效率高；

      3.可对复杂形状的铜铝件进行焊接；

      4.原料无污染，生成物为水，燃烧过程中无黑烟废气产生；

      5.焊接速度快，工艺简单，成本低，易实现过程自动化。