电机绕组断路质量故障分析及一种电机漆包线引出线焊接工艺介绍

        相对于其他电气质量故障，正常工艺加工条件下，绕组断路的可能性较小，但鉴于电机定、转子绕组特性及运行特点，绕组断路故障不时会发生。对于绕组的断路问题，一种是由于受到外力作用导致的断路，更多的则是由于焊接不良发生断路。

       对于因外力作用导致的绕组断路，大多发生在绕组端部，主要是由于运输或装配过程中，工装模具不符合要求导致绕组被摔，定子压入机座、转子穿入定子等环节最容易出现绕组被受损问题。

       对于绕组质量检查，生产制造过程中会在电工半成品及检查试验过程进行直流电阻、匝间绝缘、三相电机相间绝缘和绕组对地绝缘等质量检测；绕组焊接不良问题，有些能在电阻检测过程发现，而有些虚焊的质量问题不易发现。从实际的发生的故障案例发现，容易发生焊接质量问题的情况主要可分为以下几方面：

       （1）多匝绕组的焊接问题。对于低压大功率电机，鉴于电流较大及电磁线线径的局限性，电机绕组的匝数比较多，焊接过程中电磁线绝缘处理不好、焊接工艺不佳、工艺参数执行不好等因素都极容易出现焊接质量问题。为了规避该类问题，不少电机厂家采用专门的焊接设备，如中频焊接设备及专业的自动化熔焊设备。

       （2）引线与本线的焊接问题。该问题一方面在于引线与本线的焊接质量可靠性，另一方面在于绕组接线、绑扎及后期连接过程中对于焊接位置的损伤。为了规避该类问题，除焊接位置的可靠性外，应通过绑扎，对焊接位置进行必要的固定，预防后期接线过程对焊接点的揪扯。

       一种更加安全、环保、高效、节能的电机漆包线引出线焊接工艺！

       氢氧发生器又称水焊机、氢氧机、氢氧焊机，是利用水电解原理，用电将水(H2O)变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满，焊接速度快，安全环保等优点。

       ● 氢氧焰温度高达2800度，是目前温度最高的火焰之一；

       ● 氢气的热值为34000千卡，是液化气的3倍左右；

       ● 氢氧焰火焰集中，不发散，热辐射要小；

       ● 氢氧燃烧只生成水，没有废气产生，属于环保型设备；

       ● 氢氧气体产生的原料为水，消耗少量的电，按需制造，用多少产多少，不贮存气体，不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题；

       ● 开机产气，关机停气，即产即用，不用不产；

       ● 免除去漆皮工序，无须去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精细，不会对邻近的漆包线产生热辐射；

       ● 焊点光滑饱满。

       氢氧焰电机绕组焊接新工艺

       伴随着化石燃料使用的越来越广泛，温室气体的排放越来越多，全球气候异常加剧。符合现在提倡的节能减排标准的氢氧机将应用到越来越多的行业加工中，氢氧机完全符合零排放标准，产生的有害气体为零。

       （3）转子焊接问题。相对于定子部分，绕线式转子的电气可靠性更为关键，电机运行过程中的振动、旋转离心等都对绕组质量可靠性提出更高要求。在实际故障中，硬绕组端部并头套焊接位置非常容易出问题，特别是对于并头套形状与绕组形状配合关系不好的情况更为严重；另外一个问题是转子旋转过程中，固有的离心作用对于焊接位置的影响也较大。

       为了规避转子焊接质量问题，应对转子绕组端部进行必要的支承和固定，我们可以简单地理解为对转子绕组端部内缘的支撑及外缘固定，一般情况下，转子绕组端部内缘采用转子支架，但绕组与支架的绝缘问题必须处置好；对于转子绕组端部的外缘，采用扎箍方式固定。除必要的防护措施外，绕线式转子的超速控制非常关键，以预防甩包问题的发生。