电机绕组浸渍漆与电机性能关系及焊接

       绝缘漆，是电机产品非常重要的原材料。通过浸烘工艺，将绝缘漆渗透到绕组的所有间隙，烘干后使电机绕组成为一个坚实的整体，因而，一方面起到了隔离或绝缘电机导电体的作用，另一方面使发热的导电体有较好的热传导能力，同时还可以减少激发电机振动的因素。

       为了保证电机浸烘效果，绝缘漆的性能，以及与实际加工艺的匹配关系就显得特别重要。要求浸渍漆粘度低、流动性好，以便于渗透和填充被浸渍物；要求绝缘漆固体含量高、固化快、干燥性能好，提高被浸渍物绝缘强度、尽可能缩短浸烘周期；要求绝缘漆粘结力强、有热弹性，固化后可以经受电机转动时的离心力。另外，绝缘漆应具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油，并且对导体和其他材料具有良好的相容性。

电机生产过程中，绕组挂漆量是一个比较重要的工艺参数，但是，如果绝缘漆过于粘稠，只会在绕组的外表面形成一层厚壳，起不到真正的作用。如何保证绝缘漆能渗透到绕组的所有间隙并保持，是浸烘工艺应达到的基本要求。

绕组挂漆

       绕组采用绝缘漆的浸渍的目的

       电机绕组浸渍绝缘漆可增加绕组的机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。

电机绕组浸渍绝缘漆后，可提高绕组绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足电机绝缘性能要求。通过浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善电机整体的导热性，降低电机温升。改善绕组外观的同时，增强电机的环境适应性能。电机绕组浸渍绝缘漆可增强电机绕组绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能。

       自干型绝缘漆

       自干型绝缘漆是指涂覆后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。

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