浅谈漆包线的针孔缺陷控制与焊接方式

       漆包线是低压产品生产运用广泛的一种电磁线，这种电磁线的一个关键性能要求是漆膜连续性，也就是检查一定长度下漆膜的针孔数。检查针孔数时采用专业的漆膜连续性测试仪，针孔数越少，标志着电磁线的漆膜完整性越好。

       检测针孔缺陷是采用高压泄流原理，将电磁线与施以高压的凹形轮以半包络方式相接触，当漆膜厚度不足或有严重的裸铜缺陷时，仪器就会记录具体的缺陷数。

       导致这种缺陷的原因基本可以归结为两类，一类是铜材的不适宜性，即成型线芯有较多的毛刺，可能是原材料本身问题，也可能是拉丝过程导致;另一个原因可能是涂漆不均匀、漆中有杂质、漆本身的质量，以及涂漆后的干燥等原因导致。

作为电机生产厂家，应特别关注这个性能，因为这种缺陷很容易导致电机出现匝间故障，严重影响电机的使用寿命。

       漆膜连续性检测曾经使用一些离线的检测方法，如电压水银法、日本盐水法、低压电解液法等，都不适合应用于漆包线在生产过程中的在线检测。

       目前在大多数电磁线生产厂家应用的漆包线漆膜连续性在线检测系统，是一种基于直流高压电场传感器的非接触式检测方法。其基本原理是，通过直流高压电路产生直流高压并将其接入高压电场传感器中一个筒形的金属导体上，这样在筒形的金属导体内部产生一个高压电场，在收线轮的带动下，漆包线高速通过高压电场，当电场场强足够大时，在漆包线表面产生电晕，如果漆膜存在缺陷的漆包线在其中通过时，就会在金属导体——漆包线——收线轮间形成因局部放电而产生的泄漏电流。通过动态测量漆包线的泄漏电流的变化情况就可以准确的测量和记录漆包线的缺陷位置和严重程度。

       采用这种方法进行检测时，在整个过程中，漆包线与传感器部分是无接触的，所以不会产生对漆包线的额外损伤，非常适用于对生产线上高速行走的漆包线进行在线检测。而且高压电场传感器中金属导体近似于圆筒形，产生的电场在各个方向基本一样，所以在各个方向的检测能力是基本一致的，检测灵敏度高，不易出现漏检误检的情况。

       当然，电磁线的使用者，只能采用离线检测，也就是采用漆膜连续性测试仪，与在线检测试验仪相比，因为只是半包络状态的测试，发现缺陷的能力要稍微弱一些，但鉴于抽样的随机性，也基本能定性判定电磁线的性能符合性。

       对比于氧气乙炔气瓶，使用氢氧发生器更加安全、环保、高效、节能！

       氢氧发生器又称水焊机、氢氧机、氢氧焊机，是利用水电解原理，用电将水(H2O)变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满，焊接速度快，安全环保等优点。

       ● 氢氧焰温度高达2800度，是目前温度最高的火焰之一；

       ● 氢气的热值为34000千卡，是液化汽的3倍左右；

       ● 氢氧焰火焰集中，不发散，热辐射要小；

       ● 氢氧燃烧只生成水，没有废气产生，属于环保型设备；

       ● 氢氧气体产生的原料为水，消耗少量的电，按需制造，用多少产多少，不贮存气体，不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题；

       ● 开机产气，关机停气，即产即用，不用不产；

       ● 免除去漆皮工序，无须去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精细，不会对邻近的漆包线产生热辐射；

       ● 焊点光滑饱满。

       氢氧焰电机绕组焊接新工艺

       伴随着化石燃料使用的越来越广泛,温室气体的排放越来越多,全球气候异常加剧。符合现在提倡的节能减排标准的氢氧机将应用到越来越多的行业加工中,氢氧机完全符合零排放标准,产生的有害气体为零。我们相信,在大家的努力下,越来越多的人将会认识到,使用节能减排的产品,将给我们自身带来益处。